使用露點傳感器或變送器進行水分測量是廣泛的工業(yè)應用中監(jiān)測的眾多參數(shù)之一，尤其是工業(yè)和特種氣體的生產(chǎn)，以及壓縮空氣系統(tǒng)的使用。
監(jiān)測過程
監(jiān)測過程氣體的含水量對于保持一致的產(chǎn)品質(zhì)量以及保護氣體分配和生產(chǎn)設備免受損壞至關重要。然而，水分測量也越來越多地被用作提高能源效率和降低運營成本的手段，尤其是在使用氣體干燥系統(tǒng)的情況下。
壓縮空氣通常被稱為“第四工業(yè)設施"，它提供動力，驅(qū)動許多不同的工業(yè)過程和系統(tǒng)，從氣動工具和材料處理設備，到食品制備和廢物回收裝置。
一個典型的系統(tǒng)使用壓縮機，吸入并加壓大氣。然后通過空氣處理過濾器和干燥器的組合后儲存在接收裝置中，從這里經(jīng)由管道按需分配到使用點。
大氣中通常含有顆粒物、水分和油蒸汽（取決于環(huán)境）等污染物。在正常情況下，這些通常不會被視為危險，但當空氣被壓縮和體積減小，污染物的濃度以及對與空氣接觸的下游設備或制造產(chǎn)品的相關損害風險將增加。例如，水分會對內(nèi)部設備和管道表面造成腐蝕，并導致潤滑油乳化，而在如食品生產(chǎn)等應用中，水分會激發(fā)有害微生物的生長。
在正常大氣和環(huán)境條件下，35°C 和 60% 相對濕度下每立方米的空氣中包含大約23 g的水蒸氣。將壓力提高到7 bar將使蒸汽濃度增加8倍；在本例中，每立方米壓縮空氣將含有184 g水蒸氣。請注意，空氣通過壓縮機時溫度會升高。隨著冷卻，空氣容納相同體積水的能力降低，因此蒸汽以液體形式凝析。
一臺典型的 90kW壓縮機一天運行8個小時，將產(chǎn)生970m3 的壓縮空氣，以及140L的水。英國壓縮空氣協(xié)會 (BCAS) 發(fā)布了關于壓縮空氣過濾和干燥的佳實踐指南（BPG104），它解釋了“壓縮和隨之冷卻后，壓縮空氣從后冷卻器中排出，100%飽和水蒸氣"。
因此，每個壓縮空氣系統(tǒng)中干燥器的作用對于減少或消除存在的水分至關重要。干燥器使用制冷劑、薄膜或吸附（干燥劑）技術，通常規(guī)定要滿足每種應用的預期大水蒸氣負荷。
傳統(tǒng)上，計算佳干燥周期是基于調(diào)節(jié)已知容量壓縮空氣所需的時間長度，干燥器的選擇通常只是根據(jù)每個制造商所說明的能耗水平做出的。雖然在能源成本較低的情況下，這種方法可能是可以接受的，但在成本不斷上升、營運利潤率面臨越來越大的壓力時，這種方法可能是有缺陷的，因為它可能會導致干燥器的運行時間（消耗能源）遠遠過必要的時間。
對此所需要做的是對干燥過程進行精確控制，以便壓縮空氣中的水分含量達到正確水平后立即停止干燥。這是先進的露點傳感器和變送器發(fā)揮關鍵作用之處，因為它們可以消除浪費的能源，同時保持佳的空氣質(zhì)量。
很難概括增加集成露點傳感器可以節(jié)省多少能源，因為每個應用都不同。然而，恰當?shù)卣f，對于食品生產(chǎn)等長期產(chǎn)生壓縮空氣的應用，與干燥器沒有有效控制水分的壓縮空氣應用相比，能耗得到顯著降低，
類似的情況也發(fā)生在工業(yè)氣體的制造中，例如氧氣和氮氣。
由于人工處理、健康和安全問題以及運輸和儲存成本等因素，人們逐漸不再使用瓶裝氣體和大型儲氣罐。相反，越來越多的公司正在使用現(xiàn)場氣體發(fā)生器。
這些系統(tǒng)通常使用變壓吸附（PSA）或膜技術從壓縮空氣源中分離高純度的氧和氮氣流。盡管PSA系統(tǒng)中使用的吸附劑和中空纖維、半透膜在氣體分離過程中會去除水分，但證明每個干燥器產(chǎn)生的干燥空氣符合正確標準仍然至關重要。
此外，水分測量或露點傳感器的集成將確保干燥系統(tǒng)以佳效率運行，保證佳空氣質(zhì)量，并有助于降低能耗和運營成本。
無論應用情況如何，能夠精確監(jiān)測壓縮空氣或分離氣流中的水分含量的關鍵好處之一是可以證明氣體安全且適合使用。尤其是在一些關鍵的生產(chǎn)領域，如食品和制藥，水分的存在可能會對正在制造的產(chǎn)品產(chǎn)生破壞性影響。有關壓縮空氣質(zhì)量的ISO標準為ISO 8573.1，它規(guī)定了顆粒、水分和油污染的大允許含量。
壓縮空氣質(zhì)量標準
使用新一代先進的濕度傳感器或露點變送器，如我們的SF系列，將在降低能耗和提高產(chǎn)品或工藝品質(zhì)方面發(fā)揮重要作用。這些儀器能夠測量露點、水分含量和低濃度的微量水分。它們提供了的可重復性，多種選擇，適用于OEM和改造裝置。
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